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单向铰链波纹补偿器
单向铰链波纹补偿器

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一、单向铰链波纹补偿器的产品材质

单向铰链波纹补偿器大多是由不锈钢薄板制作而成,管道用波纹管的厚度一般在0.4-3mm,不锈钢薄板表面光洁,有较高的可塑性、韧性和机械强度,耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢,但不是不生锈。不锈钢薄板是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板,而耐酸钢板则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢板。不锈钢薄板自20世纪初问世,到现在已有1个多世纪的历史。

二、单向铰链波纹补偿器的组装和焊接流程

1、常规情况下,单向铰链波纹补偿器直边段内外径的尺寸公关应符合GB1804中H12级要求。

2、单向铰链波纹补偿器与管道(或设备)的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准。端管连接时,两端管口应开30度±2.5度的坡口。

3、当我们对单向铰链波纹补偿器的端管为钢板卷制电焊管时,端管的外接端四周长公差和圆度公差应符合公差表。

4、波纹管与端管(或法兰)等相连的环焊缝应采用钨氩弧焊或熔化氟弧焊,波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

5、组装单向铰链波纹补偿器时应对波纹管采取保护措施,防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节(补偿器)各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,咬边不得大于0.5mm.

6、单向铰链波纹补偿器承压焊缝焊接之后,应对承压焊缝进行压力试验,试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节(补偿器)的容积大小,保压10-30min,检查膨胀节(补偿器)各部位有无渗漏,受压时   大波距与受压前波距之比不超过1.15。

7、补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面同轴度公差;当公称通径小于等于500mm时,为5mm;当公称通径大于500mm时,为公称通径的1%,且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%,且小于等于3mm。膨胀节(补偿器)出厂前的检验主要有上述的外观检查、几何尺寸检查和压力检验。对有特殊要求的膨胀节(补偿器),可根据使用工况、工艺要求等,按供需双方协议进行其它方法的检验,如气密性试验、渗漏和着色、无损检验等。

三、单向铰链波纹补偿器的使用注意事项

1、单向铰链波纹补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况,   符合设计要求。

2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致,单向铰链波纹补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

3、需要进行“冷紧”的补偿器,预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

4、严禁用单向铰链波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差,以免影响单向铰链波纹补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

5、在单向铰链波纹补偿器的安装过程当中,不允许焊渣飞溅到波壳表面,不允许波壳受到其它机械损伤。



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