金属波纹补偿器生产过程

发布时间：2024-05-10

关于金属波纹补偿器的生产过程您了解多少？下面，为您详细介绍一下：

1、生产过程中要严格控制特别过程质量，特别过程（如焊接、成型、无损检测、试验）进行严格的检验有详尽的检验记录和严格的工艺监督。生产中应有明显的检验和试验状态标识，确定生产活动正确有序地进行。各工序凭检验员的检验标识进行交接，没有标识、标识错误、不合格的零部件不许转序。下道工序有权拒收没有合格标识的产品。

2、是原材料迸厂要有手续齐备的质量证明，确定所用材料的质量能够达到设计要求，进厂后材料一律要复检（包括不锈钢板、钢板等材料的化学成份分析和机械性能实验），不合格坚决禁用。

3、是成品入库前要检验并有详细的记录和产品成品标识并具有可追溯性。质量确定部门应经常开展质量分析活动，对存在的质量问题及时召开质量分析会，及时采取的防预和纠正措施，及时处理并做好记录和存档。

金属波纹补偿器按是否能吸收管道内介质压力所发生的压力推力（盲板力），可分为无约束型波纹管补偿器和有约束型补偿器；按波纹管的位移型式，可分为轴向型补偿器、横向型补偿器、角向型补偿器及压力平衡型波纹管补偿器。要由四层蒙皮布组合而成，其作用就是用来补偿管道内的烟气或是热风因温度变化而产生的轴向横向、角向位移量，通常在脱硫管道安装的非金属补偿器，会加装排水孔。

主要用于直埋管线的轴向补偿，具有抗弯能力，所以可不考虑管道下沉的影响，产品具有补偿量大，寿命不错的特点。

金属波纹补偿器主要性能包括：

补偿量、弹性刚度，不怕压强度、稳定性、疲惫强度等，普通设计热力管网请求是在达到强度、稳定性、和疲惫寿命前提下，补偿量越大越好刚度值越小越好。该旋转金属波纹补偿器通过附加杆、铰链等配件与波纹器元件的结合，形成一种旋转金属波纹补偿器。

金属波纹补偿器安装前，应先检查波纹补偿器膨胀节的型号、规格及管道的支座配置需要复合设计要求。对带内衬筒的膨胀节，应注意使内衬筒方向与介质流动方向一致（按膨胀节的流向标志安装）。平面角向型膨胀节的铰链转动屏幕应与位移平面一致。需要进行“冷紧”的膨胀节，其预变形所用的辅助构件，应在膨胀节预变形后拆除。

管系安装完毕后应立即拆除膨胀节上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件得以充足的补偿。除设计要求预拉压或“冷紧”的预变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响膨胀节的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支承构件的载荷。

金属波纹补偿器抵偿距离长，压力丢失小。通常可按1-15mm规划一组波纹膨胀节，并能够在管线两固定点之间直线上的恣意方位布置；由于抵偿器数目相对较少，压力容器波形膨胀节自身不发生压力降，蒸汽运送的压力降相对小，同比用轴向波纹管抵偿方法的压力降小0.02~0.03MPa/km，这点在完成远距离供热时特别重要。