讲解金属补偿器的生产过程和试压知识

发布时间：2022-01-04

金属补偿器的生产过程如下：

1、生产过程中要严格控制特别过程质量，特别过程（如焊接、成型、无损检测、试验）进行严格的检验有详尽的检验记录和严格的工艺监督。生产中应有明显的检验和试验状态标识，确定生产活动正确有序地进行。各工序凭检验员的检验标识进行交接，没有标识、标识错误、不合格的零部件不许转序。下道工序有权拒收没有合格标识的产品。

2、是成品入库前要检验并有详细的记录和产品成品标识并具有可追溯性。质量确定部门应经常开展质量分析活动，对存在的质量问题及时召开质量分析会，及时采取的防预和纠正措施，及时处理并做好记录和存档。

3、是原材料迸厂要有手续齐备的质量证明，确定所用材料的质量能够达到设计要求，进厂后材料一律要复检（包括不锈钢板、钢板等材料的化学成份分析和机械性能实验），不合格坚决禁用。

金属补偿器的试压说明：

1、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯离子。

2、系统水压试验时，按设计要求进行系统试压。应对装有金属补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。不要用运输拉杆承受试压推力。如果管道分段试压，分段盲端原是次固定支架，临时加固，以免推动和倾覆。实验压力不超过膨胀工作压力的1.5倍。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，充水时荷重增加要检查是否需要增设临时支架。水压试验用水及清洗液的氯离子含量不超过25PPM。

3、水压试验结束后，应尽快排尽波壳中的积水，并将波壳内表面吹干。

金属补偿器适用于钢铁，电力，石油，化工，冶金等行业中。普遍用在排气，换气，通风，烟尘，废气处理等系统的管道补偿作用上，能去掉因热膨胀，振动，应力所产生的位移，起到消声减振作用。金属补偿器具有管道设计简单，结构紧凑，补偿量大，安装使用方便，价格不算高等特点。

金属补偿器的波形可分为“U”形和“Ω”形，“Ω”形波纹管能够承受高压，但只能承受小的轴向位移；“U”形波纹管则相反，在壁厚相同的情况下，它能承受大的位移，但只能承受小的压力。为采用U形波纹管伸缩位移大的特性，弥补U形波纹管只能小的压力，人们常采取“补强”的方法-即在“U”形波纹管的外部增加增强部件（一般称作铠装环、增加环）。采用多层结构或增加波纹管的厚度也可以提升波纹管承受内压的能力，但是增加厚度会明显降低波纹管的疲劳寿命和增加波纹管的刚度。

金属补偿器为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。由于它作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，工作稳定、性能良好、结构紧凑等优点，已普遍应用在化工、冶金、核能等部门。金属补偿器具有不错的弹性、抗拉强度和疲劳强度，确定波纹管正常工作。

金属补偿器也称波纹补偿器。其可以分为：横向波纹补偿器、无约束波纹补偿器、套筒补偿器、矩形波纹补偿器器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为确定管道稳定运行。

金属补偿器安装完毕后应将运输时保护补偿器的辅助定位机构及紧固件拆除，并按设计要求将限位装置调到规定位置。进行系统试压时补偿器不允许超过1.5倍公称压力。金属补偿器也称伸缩节、膨胀节、主要为确定管道运行，是一种挠性、薄壁、有横向波纹的具有伸缩功能的器件，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。运行操作中开启关闭阀门要逐渐进行，避免压力温度急剧上升造成支架和补偿器损坏。主要是利用自身的弹性变形功能，补偿管道由于热变形、机械变形和各种机械振动而产生的轴向、角向、侧向及其组合位移。

金属补偿器主要用于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩。如果温度变化时管道不能全部自由地膨胀或收缩，管道中将产生热应力。在管道设计中需要考虑这种应力，否则它可能导致管道的破裂，影响正常生产的进行。作为管道工程的一个重要组成部分，补偿器在确定管道长期正常运行方面发挥着重要的作用。