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波纹补偿器的压力试验和现场施工要点

发布时间:2018-08-21
安装波纹补偿器是有的技巧性的,这个需要有熟练的操作技术以及详细的了解波纹补偿器的性...

安装波纹补偿器是有的技巧性的,这个需要有熟练的操作技术以及详细的了解波纹补偿器的性能与结构才能达到熟练的地步。

波纹补偿器连接方式分为法兰连接和焊接两种。直埋管道补偿器一般采用焊接方式(地沟安装除外)。

波纹补偿器的热量相关计算方式:计算公式:X=a·L·△Tx管道膨胀量a为线膨胀系数(取0.0133mm/m)L补偿管线(所需补偿管道固定支座间的距离)长度△T为温差(介质温度-安装时环境温度)

补偿器安装要求:波纹补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况,符合设计要求;对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致,铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致;需要进行“冷紧”的补偿器,预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除;严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差,以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

波纹补偿器的设计、制造、安装和运行管理等多个环节组成。因此性也应该从几方面考虑。选择在波纹补偿器在供热管网选择使用的材料,除了它的工作效率,也应考虑它的介质、工作温度和外部环境,我们也考虑到的应力腐蚀,水处理剂,清洗管道的可能性影响材料,并在此基础上,与波纹补偿器材料,焊接,成型,材料成本和性能,指出了材料的经济和实际生产优化波纹补偿器。

一、波纹补偿器现场施工要点

1.失效耐材的换

在清理烧损的膨胀节内衬耐材时候,防止损坏周围完好的耐材,以免引起耐材大面积倒塌,新砌筑的耐材自然养护时间不小于3小时,焊接时防止热量直接传到新换的耐材上,以免耐材再次开裂,在膨胀缝内添加的耐温1300℃含镐陶瓷纤维毡,塞实,含镐陶瓷纤维毡的厚度应是补偿器缝厚度的2~2.5倍。

2.组装波纹管

组装波纹管时,按事先做好的标记对位,然后用丙酮清理焊口,将波纹管对位衬垫焊接牢固,试组对,效正波纹管,波纹管纵焊缝对接严密。

3.焊接波纹管

焊接波纹管纵缝,焊丝选用E625,电流180A,焊后焊缝表面着色探伤,结果符合JB/T4730.2-2005I级合格。

4.打磨波纹管焊缝

打磨波纹管的波谷,波侧壁及端波部位,与加强环,端加强环接触部位的焊缝表面,打磨光滑,以便加强环与波纹管接触密贴,有利于波纹管有力均匀,打磨后将波纹管清理干净。

5.安装加强环,端加强环

端加强环定位时,为定位端加强环与波纹管侧壁及直边段密贴,在端加强环上焊接紧固工装。紧固后焊成一体,同样,加强环紧固后也焊成一体。

二、波纹补偿器压力试验

1.试验压力确定

补偿器施工完毕,作为热风管道部分承压元件,做压力试验,由于补偿器内加隔热材料,只能做气压试验,根据膨胀节的结构,在内层补偿器与外层膨胀节之间,由通气孔通入压缩空气做压力试验,确定试验压力的值时,应以设计压力(0.5MPa)1.1倍为准,然后乘以温度修正系数,考虑裕度,终确定的气压试验压力值为0.6MPa。

2.试验过程

实验前先在膨胀节上作出测量部位标记,升压前测量膨胀节总长及波纹管波距,试验时应缓慢升压,当压力升至0.5MPa时,停5分钟,测量补偿器总长及波纹管波距数据与原始数据对比,观察膨胀节变化情况,达到规定压力后,保压20分钟,用皂泡法对各焊接接头检漏,再次测量膨胀节总长及波纹管波距数据与原始数据对比,波距的变化率不大于20%为合格,然后将通气孔用螺塞加密封垫拧紧。


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