金属补偿器的安装检查和气孔产生解决措施

发布时间：2018-06-26

金属补偿器系统的实际运行表明；在正常工况下，居煤机出口沮度可严格控制在设定值:2.5弋范围内，磨煤机进出口差压控制在设定值土0.0礼入范围内，磨煤机人口负压基本稳定在设定值上。因为磨煤机人负压中的嗓声成分较大，所以役有确定其变化范围。

在正常工况下，制粉系统的二个控制是中，热风门开度保持在3596左右，温风门维持在全关状态，给煤机转速保持在满量程796以上。这种状况是制粉系统的理想工作状况，运行平稳，制粉出力，磨煤机保持满负荷运行。值得注意的是，沮风门保持全关。给煤   在一段时间内达到10096，这是找们在前面提到的控制量处于饱和状态的悄形。

在非正常工况下，制粉系统在运行期间由于煤质改变，工况变化，出现的干燥出力过剩情况，系统可自动开启沮风门调整系统工作点以适应工况变化保持稳定运行。例如，在某时刻，由于磨煤机进出口差压与其设定位相比变得偏高，于是控制系统启动协调控制级，经过几步之后。磨煤机出口沮度设定值被修改而逐渐增加，并增加达到高限，但此时，由于煤质变干，导致系统的千操出力过料，磨煤机出口组度仍持续上升。这时，根据磨煤机出沮度的要求，给煤控舰器应当加大给煤机转速以降低磨煤机出口沮度。但是磨煤机进出口差压偏高又不允许过多加煤。这种倩况，说明了协调控制级已经失去协调能力。

管理决策级在拚识出这种工况的变化之后，经过推理决策，决定启动沮风口控制器，于是将圈风门由全关状态逐步开至2096。由于控制系统使用热风门控制磨煤机人口负压，随着沮风门的开大，为保持磨煤机人口负压稳定，热风门开度下降。这样就使得进人磨煤机的热址减少，降低了系统的干缎出力。经过这种控制策略的调整之后，磨煤机出口温度回落，已接近沮度设定值，并且磨煤机进出口差压也已维待在设定值以下的允许范围内。控制系统适应r工况的变化，保持了稳定运行。

金属补偿器的安装检查:

1、补偿器在安装前应先检查其型号，规格及管道配置情况，   符合设计要求。

2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

3、需要进行"冷紧"的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能，降低使用寿命及增加管系，设备，支承构件的载荷。

5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。

6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应各活动部位的正常动作。

8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并将波壳内表面吹干。

10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。

金属补偿器防止焊缝产生气孔的措施主要有以下几方面。

(1)严禁使用药皮开裂，剥落，变质，偏心或焊芯严班锈蚀的焊条。

(2)焊条和焊剂使用前，应按规定要求进行供烤。一般酸性焊条烘烤沮度为150-200'C，保沮1卜；碱性焊条烘烤沮度为350一400'C，保沮2h。烘干后放在100-150℃的焊条保温简内，随用随取。并且要严格按照烨条说明书的要求进行焊条烘烤，不能以较低的烘千温度，较长的烘烤时间来代替，也不宜重复烘干。

(3)焊接施工前，应对焊丝，母材的坡口及其两侧进行清理，除去油污，水分，锈斑等脏物。

(4)选用合适的焊接电流和焊接速度，采用短弧焊接。为利于气体的充分逸出，避免产生气孔缺陷，预热可减小慢熔熔他的冷却速度。

(5)焊接时应防止风吹雨淋等恶劣环境的影响。室外进体保护焊时耍设里挡风翠。接管子时。要注惫管内穿堂风的影响。

(6)气体保护焊时，要注意气体的纯度和含水旦   符合有关标准的规定。将二氧化碳气瓶倒遥一段时问后，能从瓶阀内放出气瓶中的残存的水，降低二级化碳气体中的含水   在气路系统中装设干操器能降低保护气体或乙袂中的含水量。

(7)碳素钢气焊时应选用中性焰。操作时要熟练，协调。