金属波纹补偿器的安装条件与依据:
1、可提升安装工效8-10倍。阀门与管子之间允许有0-2度的挠度弯曲,还可允许实现侧向2-5mm的错位,提升管路逾越能力,方便安装施工。
2、管道金属波纹补偿器密封圈与管子为柔性连接,对连接的管子精度要求低,对工况条件要求低。
3、管道金属波纹补偿器结构简单正确,安装检修方便,伸缩器与阀门配合安装,
4、管道伸缩器与介质接触的密封部位(包含螺杆及螺母)热浸镀锌,镀层厚度大于100μm。
5、管道金属波纹补偿器能适应限度(根据工程要求设计)内的自由伸缩,故四季温度变化,管线不必再设补偿器。
金属波纹补偿器的安装技巧:
1、金属波纹补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况,需要符合设计要求。
2、需要进行“冷紧”的补偿器,预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
3、安装过程中,不允许焊渣飞溅到波壳表面,不允许波壳受到其它机械损伤。
4、水压试验时,应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固,使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路,要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。
5、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致,铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
6、严禁用金属波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差,以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
7、金属波纹补偿器所有活动元件不可以被外部构件卡死或限制其活动范围,应确定各活动部位的正常动作。
8、管系安装完毕后,应尽快拆除金属波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件,并按设计要求将限位装置调到规定位置,使管系在环境条件下有充足的补偿能力。
9、水压试验结束后,应尽快排波壳中的积水,并将波壳内表面吹干。
金属波纹补偿器的安装条件与依据:
1、管道金属波纹补偿器结构简单正确,安装检修方便,伸缩器与阀门配合安装,效果特别明显。
2、管道金属波纹补偿器能适应限度(根据工程要求设计)内的自由伸缩,故四季温度变化,管线不必再设补偿器。
3、管道金属波纹补偿器密封圈与管子为柔性连接,对连接的管子精度要求低,对工况条件要求低。
4、管道伸缩器与介质接触的密封部位(包含螺杆及螺母)热浸镀锌,镀层厚度大于100μm。
5、可提升安装工效8-10倍。阀门与管子之间允许有0-2度的挠度弯曲,还可允许实现侧向2-5mm的错位,提升管路逾越能力,方便安装施工。
金属波纹补偿器是管道补偿器的一种,金属波纹补偿器选用马氏体不锈钢板材或按客户规定的原材料生产制造,具备优良的柔韧度,不易腐蚀性,不怕热性(-235℃~+450℃),不怕髙压性(大为32MPa),在管道中可对全部方位开展联接,用于温度赔偿和消化吸收震动、减少噪音、愈改物质运输方位、清理管道间或管道与机器设备间的机械设备偏移等,双法兰金属材料波纹软管对有偏移、震动的各种各样泵、阀等的软性连接头可用。金属波纹补偿器也称舒卷节、补偿器、主要为肯定管道一路平安资金周转。
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