“波纹补偿器”的结构和成型

发布时间：2022-06-05

波纹补偿器的结构形式：

一、选择波纹补偿器的两端端部的结构形式选择波纹管的两端端部的结构形式，要考虑两端结构的成型工艺，焊接工艺和整个系统在结构方面的限制。

二、考虑是否需要导向装置当波纹管长度比较长时，为了避免在工作过程中产生柱失稳，应考虑增加导向装置。例如，阀用波纹管一般都设有导向装置。

安装时、要检查波纹补偿器的型号、规格是否符合要求。安装补偿器时需要有固定支架，有了固定支架之后，可以尽量避免补偿器损坏。波纹补偿器的安装愈加方便。而在作业时可以补偿管道带来的位移。在管道中安装波纹补偿器后，应调整波纹补偿器到规定的位置。而且需要确定波纹补偿器在运作时不受影响禁止以波纹补偿器形变为代价来调整管道，这样的话会使产品的寿命降低严重时会产生患在连接产品与管道时如果受阻。要通过铺设直管来确定连接顺畅直埋式补偿器安装不必冷紧，也不必按全线钢管接好后再割下和膨胀节等长管道之后再焊接的方法。使用直埋型膨胀节，不必设导向支架。安装时要注意确定导流套筒的方向与流动方向的一致补偿器内介质应进行除游离氧和除氯离子处理，氯离子含量不可以超过25PPm。补偿器允许不超过1.5倍公称压力的系统水压试验。

轴向波纹补偿器、焊接波纹补偿器、沟槽波纹补偿器、带导流筒波纹补偿器等，这几种补偿器除结构和连接方法不同外，作用和功能相同。波纹补偿器使用操作前的准备波纹补偿器在安装前应先检查其型号、规格及配置情况，符合设计要求。对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致。需要进行"冷紧"的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差。管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的辅助定位构件及紧固件。补偿器所有活动元件不可以被外部构件卡死或制其活动范围。水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固。

管道伸缩在波纹补偿器给定的许用补偿范围内时，波纹补偿器是否预拉伸并不影响补偿器的补偿量或寿命。波纹补偿器的预拉伸不能增大补偿量。当膨胀节伸缩后产生的位移反力大时，可以采用预拉伸的方法达到减小设备或管道支架所受载荷的目的。轴向型波纹补偿器的预拉伸可在加工完成后由补偿器厂家进行，其它形式补偿器的预拉伸通常在安装现场进行，即所谓的冷紧。冷紧的方法是预先在管道上预留等于冷紧量的间隙，待补偿器一端与管道连接固定并将运输拉杆拆除后，将补偿器朝向热变形相反的方向变形，填满预留间隙后再将补偿器与管道连接。采用50%变形量的冷紧，可使设备或管道支架受到的补偿器变形反力减小一半。

波纹补偿器是波纹补偿器的一种，波纹补偿器选用奥氏体不锈钢材料或按用户要求的材料制作，具有不错的柔软性，不怕蚀性，不怕温性（－235℃～+450℃)，不怕压性（高为32MPa），在管路中可对任意方向进行衔接，用以温度补偿和吸收振荡、下降噪声、改动介质运送方向、取消管道间或管道与设备间的机械位移等，双法兰金属波纹软管对有位移、振荡的各种泵、阀等的柔性接头适用。

波纹补偿器选用一次液压成型和机械成型技能，并辅佐以计算机优化规划、制作，具有尺度、外表整齐无创伤、产品结构紧凑、补偿量大、无泄漏、以实际报告为主、寿命不错，便于设备、产品质量稳定等长处。一起也可根据用户工作环境、条件以及疲惫损坏次数，为用户其它类型和用处的波纹补偿器。

波纹补偿器采用沟槽连接的金属波纹管，现场仅需要切割机、滚槽机和钮紧螺栓用的搬手，施工组织方便。如果采用焊接或法兰方式连接，则需要配备复杂的电源电缆、切割机具、焊接机及氧气和乙炔气瓶等，这就让施工过程的系数降低了。另外，焊接和法兰连接不可避免需要长时间的强度好的高空作业，也容易发生生产事故。

波纹补偿器是一种复杂的轴对称薄壁壳体结构，在正常的工作压力下，波纹补偿器的变形处于线弹性范围内，当吸收位移变形后或受超压作用时，一方面波纹补偿器的形状变化导致实际的力学模型发生改变，另一方面波纹补偿器的的波峰及波谷附近部位局部实际处于弹塑性变形区，波纹补偿器的数学模型涉及几何非线性及材料非线性；多层、增加型波纹补偿器在工作状态下，波纹补偿器层间的相互接触及增加环和波纹补偿器的相互接触使其涉及状态非线性。因此多层、增加型波纹补偿器是一个具有高度非线性的结构。