热力金属补偿器膨胀节的安装位置与金属波纹补偿器使用

发布时间：2021-04-19

热力金属补偿器也叫膨胀节，是用于热力管道的补偿装置。那么如何确定热力金属补偿器在管道中的安装位置？起先计算热力金属补偿器膨胀节的轴向位移量、横向位移量。绘制补偿器膨胀节管系简图。确定热力金属补偿器膨胀节的安装位置：

一、铰链型补偿器膨胀节和弯管型压力平衡补偿器膨胀节，都具有吸收三向位移和平衡内压推力的作用。铰链型补偿器膨胀节结构简单，宜设置于较长尺寸的管系中；而各类机、泵宜选用弯管型压力平衡补偿器膨胀节，为了避免过大的补偿器膨胀节弹簧反力，常采用小尺寸管系。

二、对于复式补偿器膨胀节，膨胀节的轴向，应布局在热位移量大方向的管段上，这样横向位移小，有利于减少补偿器膨胀节所需波数。

三、单一型补偿器膨胀节和轴向压力平衡补偿器膨胀节主要用于吸收管系轴向位移。单一型补偿器膨胀节结构较为简单，但不能吸收内压推力，所以选用哪种结构形式，按固定支点对管系补偿器膨胀节推力要求来确定。

四、对于三铰链补偿器膨胀节，只要空间尺寸允许，补偿器膨胀节之间的距离增大，铰链补偿器膨胀节的转角就会减小。

同时，数年后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰，增强密封性能，也可将螺栓松开，取下压圈，再装进一层或两层密封环，压紧压圈，继续使用。套筒式补偿器对氯离子含量无要求，特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。套筒式补偿器分单向型和双向型补偿结构，双向型特点是不论介质从补偿器何端流入，其补偿器两端的滑动套筒总是自由滑动，达到双向补偿作用，增大补偿量。

金属补偿器是一种直接安装在单相或多相流体的管道之中的补偿器，主要由套筒（芯管）、外壳、密封材料等组成，密封腔一般选用高温石墨材料密封，具有、润滑、高温密封等优点，用于补偿管道的轴向伸缩及任意角度的轴向补偿。金属补偿器具有体积小，补偿量大的特点。普遍应用于城镇供暖、冶金、矿山、发电、石油、化工、建筑等行业的输送管道之中。

金属补偿器之所以能在行业内被普遍应用，主要是因为有如下优点：

一、套筒式补偿器分单向型和双向型补偿结构，双向型特点是不论介质从补偿器何端流入，其补偿器两端的滑动套筒总是自由滑动，达到双向补偿作用，增大补偿量。

二、金属补偿器的使用寿命大，疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特别处理，在盐水、盐溶液等环境下不易腐蚀性能好，比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时，数年后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰，增强密封性能，也可将螺栓松开，取下压圈，再装进一层或两层密封环，压紧压圈，继续使用。

三、套筒式补偿器对氯离子含量无要求，特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。

选择波纹补偿器先要看管道架设形式是直线管段、L形管段还是Z形管段，这样就可以确定管段需要补偿的形式，从而确定是应该选择轴向型、横向型，还是角向型。通常情况下直线管段采用轴向型补偿器；L形管段选择横向型或由角向型组成的复式铰链型补偿器；而空间Z形管段则采用大拉杆式或由万向角向型组成的万向横向型补偿器。但是，在城市管网中，大部分管段为直线段，因此，城市管网中大都采用轴向型波纹补偿器。

轴向型波纹补偿器一般不能用来做横向位移补偿，但允许用于有少量弯曲的管线中做直线位移补偿，此时，应尽量避免将补偿器设置在折弯处，并且好在折弯处设固定支架。另外，在管网中，L形和Z形管段可以划分为若干个直线管段，这样就可以在管系中仅选用轴向型波纹补偿器，但这可能不是正确的设计，因为这样会大量增加折弯处的固定支架和所有直管段处的轴向型波纹补偿器使用数量，从而增加了工程造价，所以工程中应正确地设置横向型波纹补偿器。这里我们主要讨论轴向型。

金属波纹补偿器的正常使用与安装要求：

一、选用金属波纹补偿器应达到使用要求，其规格和型号应符合设计的要求，并且与管系设计一致。不符合设计要求的膨胀节不得使用。

二、金属波纹补偿器安装应在冷态下安装，其安装误差控制在：管道两端与金属波纹补偿器对接口中心线应保持在同一中心线上，同轴度误差为±5mm，工作状态下不能超过±15mm；上下或左右的偏差位移角度为±0.1°；膨胀节正确安装长度为L±5mm。

三、应根据管系的需要以及额定补偿量来选择金属波纹补偿器，金属波纹补偿器在出厂前应进行预拉伸和压缩试验，预拉伸和压缩试验需要符合设计要求。

四、金属波纹补偿器安装结束后，应尽快拆除金属波纹补偿器上用作安装和运输的辅助定位构件及紧固件，并按照设计要求将限位装置调到规定位置，是管道在环境条件下有足够大的补偿能力。

五、带导流管的金属波纹补偿器应保持与介质流向一致，以免杂物聚集而影响金属波纹补偿器的使用。

六、金属波纹补偿器安装时严禁用金属波纹补偿器的变形来强行调整其与管道的安装误差，以免影响金属波纹补偿器的正常使用功能，旋转补偿器必将降低金属波纹补偿器的使用寿命。