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波纹补偿器的材料性能和试压注意事项

发布时间:2018-08-17
补偿器作为管道专用的一种设备用于管线的位移补偿,近年来广泛使用于石油、化工、冶金、...

补偿器作为管道专用的一种设备用于管线的位移补偿,近年来广泛使用于石油、化工、冶金、电力、水泥、建筑、城市区域供热等行业中。然而在实际使用过程中发现,补偿器,膨胀节的失效除少量是疲劳破坏及非正常因素破坏外,多为腐蚀破坏,且以应力腐蚀破坏居多。

从腐蚀失效波纹补偿器的解剖分析发现,腐蚀失效通常分为腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂,其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的95%。因此,正确地选择波纹补偿器制作材料和结构、合理设计波形参数和疲劳寿命、保证安装质量等措施,能大大提高波纹补偿器,膨胀节的可靠性。

设计上,应该考虑补偿器的稳定性,预防波纹补偿器失稳。资料显示,波纹补偿器,膨胀节的补偿量取决于其疲劳寿命,疲劳寿命越高,波纹补偿器单波补偿量越小。为了降低成本,提高单波补偿量,许用疲劳寿命越低,由位移引起的波纹补偿器向弯曲应力越大,综合应力越高,大大降低了波纹补偿器,膨胀节的稳定性。当波纹补偿器设计的许用寿命较低时,不仅其子午向综合应力较高,环向应力也比较高,使波纹补偿器局部很快进入塑性变形,导致波纹补偿器失稳引起失效。

除设计外,波纹补偿器的材料选择也相当关键。对用于波纹补偿器的选材,除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外,还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等,并在此基础上结合波纹补偿器材料的焊接、成型以及材料的性能价格比,优选出满足工况条件、实用的波纹补偿器制作材料。

波纹补偿器的材料性能

1、建筑类给排水薄壁波纹补偿器管材和管件含铬量均在百分比十一以上,并按照需求添加其他金属元素所形成的奥氏体晶体结构性质的铁合金,添加镍可提高材料的延展性和韧性,使加工易成型,易弯曲、抗拉伸。

减低碳含量可提高材料的焊接性能,可添加钼或锰等元素的含量,可以提高材料的耐点蚀和耐缝蚀的良好性能。

2、薄壁波纹补偿器管材中铬与氧气、氧化剂发生反应后,产生钝化作用,在表面形成一层薄而相对坚韧的致密的钝化膜。不锈钢管材和管件在经过酸洗、钝化工艺处理后,可以生成相对较厚的钝化膜,使密均匀性强。

3、我们平时有看到许多波纹补偿器经过抛光处理,精光工艺,用此种方法来消除表面细微的缺陷,使天生的钝化膜为细腻、致密,以减少点腐蚀的概率,同时管件精光后内壁光洁,摩阻小,进一步提高了管材的水力性能,节约耗能,不锈钢管具有强度高、抗腐蚀性能强、韧性好、抗振动冲击和抗震性能优越,低温不变脆,输水过程中不产生对人体有害的金属析出物,可确保输水水质的纯净,并且耐用和可利用。

波纹补偿器试压需要注意哪些问题:

1、支架符合设计要求,严禁在支架未安装好之前在管线内试压,以免将波纹补偿器拉坏。

2、波纹补偿器允许不超过1.5倍公称压力的系统压力试验。

3、对用于气体介质的波纹补偿器及其连接管道,作水压试验时,要考虑充水时是否需要对波纹补偿器的接管加设临时支架以承重。

4、水压试验用水洁净,无腐蚀性,并控制水中的氯离子含量不超过25PPM。

5、水压试验结束后,应尽快排尽波纹补管中的积水,并迅速将波壳的内表面吹干。

6、装有波纹补偿器的管线在运行操作中阀门开启和关闭要逐渐进行,以免管线内温度和压力急剧变化造成支架或补偿器损坏。


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