波纹补偿器气密试验期间的检查策略

发布时间：2024-01-31

在波纹补偿器进行气密试验期间，对其泄漏情况进行检查是一项关键任务。以下是几种检查方法：

涂抹发泡剂或肥皂水：在焊缝和法兰等接头处涂抹浓度为10%的发泡剂或肥皂水，通过观察是否有气泡产生来判断是否存在泄漏。

潜水检查：对于尺寸小的波纹补偿器，通常将其沉没在水池中，观察是否存在气泡以检查其严密性。

试纸检测：在试验气体介质中加入1%氨气，将宽度为20mm的试纸附着在波纹补偿器外壁焊缝上，通过观察试纸颜色变化来判断是否存在漏气。

在完成补偿器的制作后，应进行压力试验以防损坏。在安装过程中，不允许焊渣飞溅到波纹管表面，同时也要避免其他机械损伤。支架的设计和安装需符合设计要求，禁止在支架未安装完毕之前进行管线试压，以免造成补偿器损坏。

波纹补偿器在打压过程中发生的变形可能由以下因素引起：

1、波纹部分太薄，无法承受预定压力。

2、打压时拉杆被部分拆下，补偿器未固定好，压力急剧增加可能导致拉伸现象。

3、如果前两个问题不存在，固定支撑可能无法固定。在打压之前，应补偿器两端的固定支撑稳固。若没有固定支座，应安装辅助固定支撑进行临时加固。

波纹补偿器是典型低频疲劳部件，其波峰和波谷处于塑性高应力范围内，易在较低的循环次数下发生疲劳破坏而失效。以下是几个导致其破坏的主要原因：

1、腐蚀破坏：水质处理不佳导致蒸汽中含有Cl离子，对不锈钢波纹产生点蚀或晶格腐蚀。

2、安装偏转：固定墩发生滑移，应力失去平衡，也是造成波纹元件扭转（曲）变形破坏的原因之一。

3、设计或操作失误：造成汽水冲击、爆破性水锤，严重打破波纹管元件。

4、输送介质高压蒸汽：线速υ>30m/s以上，在三通、弯头、阀门处形成湍流，使波纹补偿器原设计的导流筒低频大幅震动而破坏，特别是大口径、大补偿量导流筒L>460mm以上愈易发生导流筒疲劳断裂、吹掉。

5、大口径螺旋管道：因其内应力没去掉使之恢复应力造成波纹节扭曲破坏。

波纹补偿器在许多行业中得普遍应用，除了优良的补偿能力外，其正确的性能也是原因之一。这是通过设计、安装、运行、管理等多个环节来实现的。任意环节的失控都可能导致补偿器的寿命降低甚至失效。以下是几个主要原因：

1、设计因素：设计阶段对补偿器的性能进行全部考虑和优化是重要的。例如，确定适当的补偿量、选择适当的材料和结构形式等都是设计环节的关键因素。

2、制造因素：制造过程中偷工减料是导致补偿器寿命降低的重要原因之一。制造商应严格按照设计要求和材料标准进行生产，确定每个环节的质量控制。

3、安装因素：不符合设备说明书的安装要求和标准也会导致补偿器失效。技术人员应根据设备说明书进行安装，补偿器的正确安装和使用。

4、运行管理因素：运行管理不当可能导致补偿器的寿命减短。例如，不正确的操作流程、缺乏维护保养等都可能影响补偿器的性能和使用寿命。

为了确定波纹补偿器的使用寿命和性能，以下措施值得关注：

在购买波纹补偿器时，应选择正规厂家的产品，避免购买偷工减料的产品而导致管道工程建设损失。

在进行管道位移量估算时，需要准确计算所需补偿量以波纹补偿器的正常使用和寿命。