金属补偿器的安装细节有哪些？

发布时间：2022-01-17

金属补偿器是一种复杂的轴对称薄壁壳体结构，在正常的工作压力下，金属补偿器的变形处于线弹性范围内，当吸收位移变形后或受超压作用时，一方面金属补偿器的形状变化导致实际的力学模型发生改变，另一方面金属补偿器的的波峰及波谷附近部位局部实际处于弹塑性变形区，金属补偿器的数学模型涉及几何非线性及材料非线性；多层、增加型波纹管补偿器在工作状态下，金属补偿器层间的相互接触及增加环和金属补偿器的相互接触使其涉及状态非线性。因此多层、增加型波纹管补偿器是一个具有高度非线性的结构。

金属补偿器之所以在许多行业中得以普遍应用，除了考虑良好的补偿能力，性愈是金属补偿器的关键，性是通过设计、制造等多个环节来确定的，任意一个环节的疏忽都会导致补偿器寿命的降低甚至失效。大多数金属补偿器生产企业对波纹管补偿器失效原因分析发现，在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式，其中以腐蚀失效居多，从腐蚀失效波纹管的解剖分析发现，腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂，其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的大部分。

因此，正确地选择波纹管制作材料和结构、正确设计波形参数的疲劳寿命、确定安装质量等措施，能提升金属补偿器的性。设计上，应考虑波纹管的稳定性，防预波纹管失稳，资料显示，波纹管的补偿量取决于其疲劳寿命，疲劳寿命越高，波纹管单波补偿量越小。为了降低成本，提升单波补偿量，许用疲劳寿命越低，由位移引起的波纹管子午向弯曲应力越大，综合应力越高，降低了波纹管的稳定性，当波纹管设计的许用寿命较低时，不仅其子午向综合应力较不错，环向应力也比较不错，是波纹管局部很快进入塑性变形，导致波纹管失稳引起失效。

金属补偿器安装细节有以下内容：

1、需要进行冷紧的金属补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

2、金属补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，需要符合设计要求。

3、金属补偿器所有活动元件不可以被外部构件卡死或限制其活动范围，应确定各活动部位的正常动作。

4、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯离子。

5、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

6、水压试验时，应对装有金属补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

7、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并不慢将波壳内表面吹干。

8、对带内套筒的金属补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

9、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。

10、管系安装完毕后，应尽快拆金属补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充足的补偿能力。

金属补偿器由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。收缩节是为了补偿因温度差与机械振动惹起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性构造。应用其工作主体波纹管的伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等缘由而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移波纹收缩节也可用于降噪减振、供热上，为了避免供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而惹起管道变形或毁坏，需求在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架构造上的作用力。

金属补偿器是由金属波纹管和构件组成的在动力或热力管网中、设备与设备之间的连接中起补偿功能的器件，它能够补偿管道因温差造成管道轴向伸缩和角度变化而产生的热变形、机械变形并吸收各种机械振动，起到降低管道变形应力和提升管道使用寿命的作用。金属补偿器与其他类型的补偿器如套筒式补偿器、球形补偿器、“Π”形张力补偿器等相比具有站地小、安装简单、无结构性渗漏环节、不需要维护保养等特点。

金属补偿器的补偿量是其能够补偿管道的拉伸、压缩、弯曲及其他组合形变的大变形量，根据补偿器种类的不同，可以分为轴向补偿量、横向补偿量、角向补偿量及复合补偿量。温度是影响补偿量的主要原因。金属补偿器为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。