金属补偿器安装标和组焊检验

发布时间：2024-02-03

金属补偿器的安装施工标准：

1、焊接管道支座及支架时，不能点焊和虚焊。

2、选用金属补偿器的管道分段试压时，要加固中间固定支架，以能承受原有设计载荷及内压盲板的推力。

3、气体管道压力试验时要增设临时支架支撑，避免金属补偿器和管道下垂，但在试压结束后拆除临时支架。

4、注意金属补偿器的安装方向要与介质流向相同。

5、不能使用金属补偿器的变形方法去补偿管道的安装偏差。

6、为了金属补偿器施工安装的同轴度，应先敷设好管段，然后在准备安装管道补偿器的部位切割掉与预拉伸后的补偿器长度相同的一段管子，再将金属补偿器装上去焊接好。

7、金属补偿器安装后，在试压前拆除运输拉杆和限位螺母，需要检查金属补偿器的活动部件可以正常工作。

金属补偿器在组焊过程中应如何检验？下面，为您详细介绍一下：

1、波纹补偿器承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。

2、波纹补偿器与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准。

3、波纹管直边段内外径的尺寸公关应符合GB1804中H12等级要求。

4、组装时应对波纹管采取保护措施，补偿器各部位的焊缝不可以有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深层不能大于0.5mm。

5、补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。

金属补偿器也称伸缩器、伸缩节、补偿器。金属补偿器在相应范围内可轴向伸缩，也能在相应的角度内克服管道对接不同轴向而产生的偏移，能方便阀门管道的安装与拆卸，在管道允许伸缩量中可以自由伸缩，一旦越过其伸缩量就起到限位，管道的稳定运行。

金属补偿器安装前，应先检查波纹补偿器膨胀节的型号、规格及管道的支座配置需要复合设计要求。对带内衬筒的膨胀节，应注意使内衬筒方向与介质流动方向一致（按膨胀节的流向标志安装）。平面角向型膨胀节的铰链转动屏幕应与位移平面一致。需要进行“冷紧”的膨胀节，其预变形所用的辅助构件，应在膨胀节预变形后拆除。

管系安装完毕后应立即拆除膨胀节上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件得以充足的补偿。除设计要求预拉压或“冷紧”的预变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响膨胀节的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支承构件的载荷。

金属补偿器抵偿距离长，压力丢失小。通常可按1-15mm规划一组波纹膨胀节，并能够在管线两固定点之间直线上的恣意方位布置；由于抵偿器数目相对较少，压力容器波形膨胀节自身不发生压力降，蒸汽运送的压力降相对小，同比用轴向波纹管抵偿方法的压力降小0.02~0.03MPa/km，这点在完成远距离供热时特别重要。