金属补偿器的选用及施工安装的基本要求

发布时间：2023-10-10

金属补偿器的选用：

1、金属补偿器采用铜质或薄壁不锈钢材质的波纹伸缩节。

2、选用的补偿装置应符合产品技术要求的规定并经过计算确定。

3、管道应正确配置补偿装置及其支承，以控制管道的伸缩方向与补偿。固定支架间的管道线性膨胀量应由其间设置的补偿器吸收。

4、补偿装置的压力等级应与管道设计匹配，且补偿装置的补偿量应大于管道的大伸缩量。

金属补偿器的性是由设计、制造、安装及运行管理等多个环节构成的。性也应该从这几个方面进行考虑。材料选择对用于供热管网的波纹管的选材，除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等，并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比，选择出经济实用的波纹管制作材料。

金属补偿器是由复合非金属和两个可与相邻管道组成设备相连接的接收（或法兰）及隔热材料组成的挠性部件，主要运用于补偿输送微压粉尘气体、烟、煤气及其他气体的管道和设备体系因温度、机械振动及基础下沉引起的位移。沿法兰结构还设置若干支撑件，用以支撑整个补偿器的分量，形成一个活动结构，既提升整个补偿器的结构的刚性、稳定性和稳定性，又可削减波纹管的横向曲折应力和挠度。

金属补偿器由接收与两个波纹管以及大拉杆等零件构成，能吸收管系恣意平面内的横向位移，位移是拉杆上球面螺母绕球米那垫圈转动，同时拉杆还具有承受内压推力才能，还可以补偿曲折管道的横向位移和角位移；铰链补偿器（也称角向补偿器），它以两个或三个补偿器配套使用（单个使用铰链补偿器没有补偿才能），用以吸收单平面内的横向变形；万向铰链（角向）补偿器，由两个或三个配套使用，可吸收三维方向的变形量。

金属补偿器普遍应用于钢铁、石油、化工、冶金、电力、给排水、建筑等行业。补偿器的处理不当则会对以后过程中使用的有的影响。管道与支架之间所进行的是焊死或者依靠限位挡板的焊接对支架进行固定，直埋式的管道采用的大部分都是内固的方式，这样的固定方式对可减少桥接的传热，并且还能在固定环的里外添加关于橡胶隔热板等材料，一般建议不采用焊接的方式，这样可以方便其自由的进行活动，在某种情况下固定支架会因受力出现位移量，严重的时候会造成纵向的微量位移，从而造成对补偿器的扭矩作用，而出现这种位移的情况的时候对于补偿器还会的干扰作用。所以在我们对补偿器进行安装的时候对固定支架所产生的位移影响是需要多多注意的。如果不及时处理的话则会造成性的影响。

金属补偿器主要用于输运气体或含尘气体管道及风机出入口，用来吸收位移或减震。金属补偿器具有补偿量大、刚度小，便于安装使用和寿命不错等特点。金属补偿器应用于钢铁、电力、石油化工、水泥等行业。可根据用户要求选用不锈钢或碳钢制造U形或V形波接管，内衬筒，法兰一般选用碳钢。

金属补偿器燃气涡轮排气系统，涡轮机或者冷凝器的连接部位，热水器的排气口，压力通风扇的封口，废气排放管道，交流换热器，沉淀器和其它的蒸汽及大型管道系统。

金属补偿器的施工安装正确，决定管系的运行，管道补偿器施工安装的基本要求是：

1、为了管道补偿器施工安装的同轴度，应先敷设好管段，然后在准备安装管道补偿器的部位切割掉与预拉伸后的补偿器长度相同的一段管子，再将管道补偿器装上去焊接好。

2、不能用使管道补偿器变形的方法去补偿管道的安装偏差。

3、焊接管道支座及支架时，不能点焊和虚焊。

4、选用无约束型管道补偿器的管道分段试压时，要加固中间固定支架，以能承受原有设计载荷加上内压盲板推力。

5、气体管道压力试验时要增设临时支架支撑，防止管道补偿器和管道下垂，但在试压结束后拆除临时支架。

6、注意管道补偿器带有导流筒的安装方向要与介质流向一致。

7、安装完毕后试压前拆除运输拉杆和限位螺母，不能把这些附件作为压力试验时管道补偿器的保护设施，要检查管道补偿器的活动部件能正常工作。

金属补偿器的性能参数：

1、使用温度（t)：参照以上设定工作温度，≤1300℃；

2、适用介质：空气、烟气及含尘气体；

3、补偿量：Xo为轴向补偿量，负号表示为压缩变形，Yo为横向补偿量，具体补偿量按上表所规定；

4、材质：（1）金属结构件材质通常推荐t≤400℃，采用Q235-A；400℃(t≤450℃时，选用材料10或Q345（16Mn)，采用其他材质应作为设计；（2）非金属圈带及格温层材料，根据不同的工作温度，常用玻璃纤维布、聚四乙烯薄膜、复合橡胶玻纤布、硅酸铝纤维棉等多种材料组成。不允许使用石棉制品材料制作非金属补偿器；

5、连接方式：默认为内插焊，即管道插入补偿器接口内，插入量为20mm。也可以采用法兰连接，此时，产品长度及补偿量与内插焊管形式相同。