分析波纹补偿器失效的原因有哪些

发布时间：2023-08-21

波纹补偿器线切割加工：为了减少接缝尺寸，所有零件的分体加工，均采用线切割工艺。线切割钱，先做标记，再线切割，割后组装在一起，为了方便现场组对。

波纹补偿器的对位：波纹补偿器线切割后，应再组对一起，沿三条对接纵缝的一边分别点焊对位衬垫，并做好标记，然后再分开，打磨从焊接的坡口。纹补偿器在成形过程中，材料发生冷作硬化现象，强度会有所增加，波纹管的承压能力提升。但由于波纹补偿器为分体式安装，较不错的形成应力，难以分体后的波纹补偿器的波形形状。波纹补偿器进行应力处理。

波纹补偿器换热器尽管已经用于化工区域，但是用量小，属于实验、观察阶段。而且所使用的场合也不是重要的场合。波纹补偿器换热器要想取代管壳式换热器还需假以时日，这里有主观及客观的因素。客观上是波纹补偿器换热器这一新产品还有一些需要优良的地方，还有许多工作要做，因而制约了这一产品在化工区域的大范围推广和应用。

波纹补偿器依据其不同的补偿功能按补偿形式可以分为轴向型、横向型和角向型等。其中轴向型又可分为普通轴向型、无约束型、外压型、直埋型及压力平衡型；横向型可分为单向横向型、万向铰链横向型、大拉杆横向型及小拉杆横向型；角向型可分为单向角向型及万向角向型。

对金属波纹补偿器失效原因分析发现，在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式，其中以腐蚀失效居多。从腐蚀失效波纹膨胀节(补偿器）的解剖分析发现，腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂。因此，正确地选择波纹管制作材料和结构、正确设计波形参数和疲劳寿命、安装质量等措施，能提升波纹膨胀节(补偿器）的性。设计上，应该考虑补偿器的稳定性，防预波纹管失稳。资料显示，波纹管的补偿量取决于其疲劳寿命，疲劳寿命越高，波纹管单波补偿量越小。当波纹管设计的许用寿命较低时，不仅其子午向综合应力较不错，环向应力也比较不错，使波纹管局部很快进入塑性变形，导致波纹管失稳引起失效。

大多数波纹管补偿器的失效是由外部环境腐蚀造成的，因此在进行补偿器的结构设计时，可考虑隔绝外部腐蚀介质与波纹管的接触。如对于外向型补偿器可在出入口端环与出入口管之间增加填料密封装置，其作用相当于套筒补偿器，既可抵挡外部腐蚀介质的侵入，又给波纹管补偿器增加了一道屏障，即使波纹管破坏，补偿器还可以起到补偿作用并避免波纹管失效。

在很大程度上限制了径向补偿能力，故一般仅用以吸收或补偿管道的轴向位移（如果管系中确需少量的径向位移，也可以吸收轴向、角向和任意三个方向位移的组合；铰链补偿器（也称角向补偿器），它以两个或三个补偿器配套使用（单个使用铰链补偿器没有补偿能力），用以吸收单平面内的横向变形；万向铰链（角向）补偿器，由两个或三个配套使用，可吸收三维方向的变形量。

1、装在管道弯头附近的横向型膨胀节，两端各高一导向支座，其中一个宜是平面导向管座，其上、下活动间隙按下式计算：ε-活动间隙（mm）；L-补偿器长度（mm）；△Y-管段热膨胀量（mm）；△X-不包括L长度在内的垂直管段的热膨胀量（mm）。

2、膨胀节两侧的导向支座应接近膨胀节，支座的型式应使膨胀节能定向运动。

3、角向型膨胀节宜两个或三个为一组配套使用，用以吸收管道的横向位移，对Z形和L形管段两个固定管架之间，只允许安装一个横向型膨胀节或一组角向型膨胀节。此时平面铰链销的轴线垂直于弯曲管段形成的平面（万向铰链膨胀节不受此限制）。装有一组铰链膨胀节的管段，其平面导向架的间隙ε亦可按上式计算。但是L长度应为两补偿器铰链轴之间的距离，△X是整个垂直管段的热膨胀量。