“金属波纹补偿器”生产过程

发布时间：2023-05-02

关于金属波纹补偿器的生产过程您了解多少？下面，为您详细介绍一下：

1、生产过程中要严格控制特别过程质量，特别过程（如焊接、成型、无损检测、试验）进行严格的检验有详尽的检验记录和严格的工艺监督。生产中应有明显的检验和试验状态标识，确定生产活动正确有序地进行。各工序凭检验员的检验标识进行交接，没有标识、标识错误、不合格的零部件不许转序。下道工序有权拒收没有合格标识的产品。

2、是成品入库前要检验并有详细的记录和产品成品标识并具有可追溯性。质量确定部门应经常开展质量分析活动，对存在的质量问题及时召开质量分析会，及时采取的防预和纠正措施，及时处理并做好记录和存档。

3、是原材料迸厂要有手续齐备的质量证明，确定所用材料的质量能够达到设计要求，进厂后材料一律要复检（包括不锈钢板、钢板等材料的化学成份分析和机械性能实验），不合格坚决禁用。

金属波纹补偿器主要性能包括：补偿量、弹性刚度，不怕压强度、稳定性、疲惫强度等，普通设计热力管网请求是在达到强度、稳定性、和疲惫寿命前提下，补偿量越大越好刚度值越小越好。

该旋转金属波纹补偿器通过附加杆、铰链等配件与波纹器元件的结合，形成一种旋转金属波纹补偿器。

金属波纹补偿器按是否能吸收管道内介质压力所发生的压力推力（盲板力），可分为无约束型波纹管补偿器和有约束型补偿器；按波纹管的位移型式，可分为轴向型补偿器、横向型补偿器、角向型补偿器及压力平衡型波纹管补偿器。要由四层蒙皮布组合而成，其作用就是用来补偿管道内的烟气或是热风因温度变化而产生的轴向横向、角向位移量，通常在脱硫管道安装的非金属补偿器，会加装排水孔。

主要用于直埋管线的轴向补偿，具有抗弯能力，所以可不考虑管道下沉的影响，产品具有补偿量大，寿命不错的特点。

金属波纹补偿器在安装时要注意哪些事项？下面，为您详细讲讲：

1、金属波纹补偿器在安装前应先检查其型号、规格以及管道配置情况，需要符合设计标准及要求。

2、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能，降低使用寿命及增加管系，设备，支承构件的载荷。

3、需要进行"冷紧"的融洋补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

4、对带内套筒的融洋补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许不锈钢金属软管安装要求波壳受到其它机械损伤。

6、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

7、补偿器所有活动元件不可以被外部构件卡死或限制其活动范围，应确定各活动部位的正常动作。

8、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充足的补偿能力。

9、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。

10、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并将波壳内表面吹干。