波纹补偿器气密试验期间的检查方法

发布时间：2022-10-31

如何在气密试验期间检查波纹补偿器的泄漏：

1、在焊缝和法兰等接头处涂抹浓度为10％的发泡剂或肥皂水。

2、潜水检查。对于尺寸不大波纹补偿器，通常将补偿器沉没在水池中，以根据是否存在气泡来检查波纹补偿器是否严密。

3、向试验气体介质中加入1％氨气，并在波纹补偿器外壁焊缝处将宽度为20mm的试纸附着在焊缝上，并通过观察颜色其变化来判断是否有漏气。

补偿器制作完工后应进行压力试验防止损坏，补偿器安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。支架需要符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以免将补偿器拉坏。

补偿器允许不超过1.5倍公称系统压力试验。装有补偿器的管线在运行操作中，阀门开启和关闭要逐渐进行，以免管线内温度和压力急剧变化，造成支架或补偿器损坏。

波纹补偿器在打压过程中的变形是由几个方面引起的：它一般分为以下几个方面：

1、波纹部分太薄，压力不能承受。

2、当打压时，拉杆被部分被拆下，补偿器未固定好的，压力急剧增加，将会引起拉伸现象。

3、如果前两个问题没有问题，则固定支持不能很好。在打压力之前，应完成补偿器两端的固定支撑。如果没有固定支座的，则应安装辅助固定支撑以进行临时加固。因此安装前的各个测试环节是不容忽视的。

波纹补偿器是典型低频疲劳部件（即频率<105），其波峰和波谷处于塑性高应力范围内，易在较低的循环次数下发生疲劳破坏而失效。蒸气直埋管道在输送介质、气流脉冲、阀门开启、封关、分支节点、弯管阻力变化，特别是管道的汽水冲击——水锤，使之管道发生变频震动。波纹破坏的主要原因是疲劳破坏，腐蚀破坏以及扭曲破坏：

1、水质处理不好，蒸汽中含有Cl离子，造成不锈钢波纹点蚀或晶格腐蚀；

2、安装偏转，固定墩发生滑移，应力失去平衡，也是造成波纹元件扭转（曲）变形破坏的原因之一；

3、设计或操作失误，造成汽水冲击，爆破性水锤，严重打（震）破波纹管元件；

4、输送介质高压蒸汽，线速υ>30m/s以上，在三通、弯头、阀门处形成湍流，使之波纹补偿器原设计的导流筒低频大幅震动而破坏，特别是大口径，大补偿量导流筒L>460mm以上愈易发生导流筒疲劳断裂，吹掉；

5、大口径螺旋管道，因其内应力没去掉，使之恢复应力造成波纹节扭曲破坏。

波纹补偿器是用以利用波纹补偿器的弹性元件的伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件。可对轴向，横向，和角向位移的的吸收。

波纹补偿器的具体用途是可补偿轴向、横向、角向，具有无推力、简化支座设计、不易腐蚀、高温、消声减振等特点，特别适用于热风管道及烟尘管道。

波纹补偿器之所以能够在许多行业中得普遍应用，除了具有良好的补偿能力之外，性不错也是主要原因。其性是通过设计，安装，运行，管理等多个环节来确定的，任意一个环节的失控都会导致补偿器寿命的降低甚至失效有几种原因，造成波纹补偿器失效的原因设计站一小步分，制造厂家偷工减料是重要的原因，安装不符合设备说明，和运行管理不当等都是直接的原因。

波纹补偿器在管道中使用，给管道带来很多方便，波纹补偿器使用中有很多其他因素，波纹补偿器使用寿命减短的因素，以下分析是造成寿命减短的因素：

1、波纹补偿器在制作时使用的材料。波纹补偿器在进行生产的时候可以根据实际情况进行对产品材质的调整，但这些都需要是基于符合国标准的前提下，但是有不法商贩由于偷工减料对客户的管道工程建设造成了大的损失，建议消费者在进行选购的时候改成要购买正规厂家的波纹补偿器，避免上当受骗。

2、波纹补偿器达不到管道所需补偿量。工程采购在进行选择波纹补偿器的时侯，对管道的实际位移量估算错误，会造成波纹补偿器的扭曲变形，从而影响波纹补偿器的使用寿命。