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管道金属补偿器的安装条件和要求

发布时间:2022-06-21
管道金属补偿器密封圈与管子为柔性连接,对连接的管子精度要求低,对工况条件要求低。...

管道金属补偿器的安装条件与依据:

1、管道金属补偿器密封圈与管子为柔性连接,对连接的管子精度要求低,对工况条件要求低。

2、管道金属补偿器结构简单正确,安装检修方便,伸缩器与阀门配合安装,效果特别明显。

3、管道伸缩器与介质接触的密封部位(包含螺杆及螺母)热浸镀锌,镀层厚度大于100μm。

4、管道为柔性连接,去掉了管道系统弹性应力转移,实现了补偿。

5、管道金属补偿器能适应限度(根据工程要求设计)内的自由伸缩,故四季温度变化,管线不必再设补偿器。

6、可提升安装工效8-10倍。阀门与管子之间允许有0-2度的挠度弯曲,还可允许实现侧向2-5mm的错位,提升管路逾越能力,方便安装施工。

金属补偿器的设计、制造、安装和运行管理等多个环节组成。因此也应该从几方面考虑。选择在波纹管在供热管网选择使用的材料,除了它的工作速率,也应考虑它的介质、工作温度和外部环境,我们也需要考虑到的应力腐蚀,水处理剂,清洗管道的可能性影响材料,并在此基础上,与波纹管材料,焊接,成型,材料成本和性能,指出了材料的经济和实际生产优化波纹管。

金属补偿器的使用和安装有哪些要求?下面,为您详细介绍一下:

1、金属补偿器安装应在冷态下安装,其安装误差控制在:管道两端与金属补偿器对接口中心线应保持在同一中心线上,同轴度误差为±5mm,工作状态下不能超过±15mm;上下或左右的偏差位移角度为±0.1°;膨胀节正确安装长度为L±5mm。

2、选用金属补偿器应达到使用要求,其规格和型号应符合设计的要求,并且与管系设计一致。不符合设计要求的膨胀节不可以使用。

3、应根据管系的需要以及额定补偿量来选择金属补偿器,金属补偿器在出厂前应进行预拉伸和压缩试验,预拉伸和压缩试验需要符合设计要求。

4、金属补偿器安装时严禁用金属补偿器的变形来强行调整其与管道的安装误差,以免影响金属补偿器的正常使用功能,旋转补偿器必将降低金属补偿器的使用寿命。

5、金属补偿器安装结束后,应尽快拆除金属补偿器上用作安装和运输的辅助定位构件及紧固件,并按照设计要求将限位装置调到规定位置,是管道在环境条件下有足够大的补偿能力。

6、带导流管的金属补偿器应保持与介质流向一致,以免杂物聚集而影响金属补偿器的使用。

管道金属补偿器的构造管道金属补偿器主要伸缩体,是由性能优良的硅橡胶或高硅氧聚四氟乙烯与无碱玻璃丝绵等多层复合而成,是一种高强密封复合材料。其作用是吸收膨胀量,防止漏气和雨水的渗漏。不锈钢丝网不锈钢丝网是金属补偿器的内衬,阻止流通介质中杂物进入膨胀节和阻止膨胀节中材料的向外散失。

当波纹管总长度固定且对轴向刚度有严格要求时,由于波纹管单波轴向刚度与波高立方成反比,规划计划为高波高、薄壁、多层结构。关于高波高、薄壁、多层结构的大直径波纹管,在压力作用下会出现侧壁鼓包,侧壁环板区域变形大,中点挠度大。依据有限元应力分析,侧壁环板是一个高应力区,等效Mises应力大,要产生屈服。一起,峰谷处于低应力区,跟着压力的逐步增大,屈服区向峰谷两边延伸。侧壁鼓包是金属补偿器子午线刚度不足的典型表现。从强度视点看,侧壁胀形波纹管的经向屈服是由过大的经向应力引起的。

U型波纹管截面大的经向应力会导致侧壁鼓包,波纹形状的改变会减小侧壁空隙,降低波纹管的位移补偿才干,也可能对疲乏寿数产生背面影响。显着,不允许出现严峻的侧壁胀大。当波纹管侧壁鼓包严峻时,环板屈服面积大,变形大,影响了波纹管的位移补偿和疲乏寿数。

跟着金属补偿器在各个职业的普遍使用,在一些特别的使用场合,对一些性能指标提出了愈高的要求。制造商只要深化了解金属补偿器的使用性能,才干正确规划金属补偿器,然后大限度地进步金属补偿器的使用性能。

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